原料藥的潔凈工藝特點

  原料藥一般由化學合成、DNA重組技術、發酵、酶反應或從天然物質提取制得，它是加工藥物制劑的主要原料，  原料藥分無菌原料藥和非無菌原料藥。前者是要按規定進行法定的無菌檢查，后者則不需要作此檢查。

  GMP(2010)對非無菌原料藥的精、烘、包操作工序的暴露環境推薦采用無菌藥品的D級區標準。

  所謂“精”，即精制，包括精濾、結晶、分離、檢驗等工序。

  所謂“烘“，即干燥，包括干燥、粉碎、混粉及檢驗等工序。

  所謂“包”，即包裝，包括包裝材料的處理和包裝等工序。

  原料藥精、烘、包各工序的特點是：

  (1)精濾對法定要無菌檢查的，對無菌藥品確定環境級別；不需無菌檢查的，則只要求D級環境。

  (2)結晶要求與精濾相同。

  (3)分離注意分離有機溶媲或有氣妹的品種時，應采取措施，防止溶媒或氣味在室內擴散。

  (4)干燥（俗稱烘干）盡可能采用干燥、混粉一次完成的設備；干燥時所用的空氣應經凈化處理，達到與生產環境同等潔凈程度；尾氣需經捕集、除塵后再排放。

  (5)粉碎和過篩應有局部防塵或吸塵裝置。

  (6)檢驗。

  (7)包裝材料處理注意直接接觸藥品的包裝材料應按適當方法清潔消毒，其中無菌原料藥所用的內包材要用經過過濾的注射用水沖洗，并在4h內滅菌，24h內使用，且均應專柜貯存在與包裝同等潔凈度級別的貯存室內。

  (8)包裝有換批生產時，注意做好清場工作。

圖9-1是非無菌原料藥工藝示意圖。

  圖9-2是無菌原料藥工藝示意圖。

  (9)廠房設計GMP規定原料藥的質量標準中有熱原或細菌內毒素等檢驗項目的，廠房的設計應特別注意防止微生物污染，如應根據工藝要求設定相應廠房的潔凈度級別。

  質檢實驗室通常應與生產區分開。當生產操作和檢驗結果之間無互相不利影響時，中間控制實驗室可設在生產區內。

  GMP(2010)的術語定義指出中間控制“也稱過程控制，指為確保產品符合有關標準，生產中對工藝過程加以監控，以便在必要時進行調節而做的各項檢查。”當然，中間控制操作不得給藥品帶來質量風險。

  (10)設備可用同一設備生產，但應有防止交叉污染的措施，應有適當間隔。難以清潔的設備或部件應專用。在無菌操作條件下添加細胞基質、培養基、緩沖液和氣體，應當采用密閉或封閉系統。

  (11)清洗更換批次或品種生產前，必須對設備徹底清洗。

  (12)發酵工藝采用發酵工藝生產原料藥應根據生產步驟和生產條件（敞口、密閉或封閉系統）確定環境控制標準。初始容器接種、轉種或加料（培養基、緩沖液）使用敞口容器操作時，如微生物污染可能危及原料藥質量時，敞口容器應置于適當的控制環境中。 需在無菌操作條件下添加細胞基質、培養基、緩沖液和氣體時，應采用密閉或封閉系統。

  (13)容器對可重復使用的容器應行清潔并去除或涂毀其原有標簽。