濟南順奇凈化工程有限公司
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2011年1月1日
目 錄
一、基本要求
二、人員管理
（一）對人員的基本要求
（二）人員組成
（三）人員培訓
三、文件管理
（一）一般規定
（二）文件類型
（三）開、竣工文件
（四）技術說明書
（五）制訂文件的要求
（六）文件的保管
四、施工組織
（一）一般規定
（二）施工部署
（三）施工措施
五、施工程序
六、建筑裝飾裝修
（一）一般規定
（二）墻、柱、頂涂裝工程
（三）地面涂裝工程
（四）高架地板
（五）吊頂工程
（六）墻體工程
（七）門窗安裝工程
七、凈化空調系統
（一）一般規定
（二）風管及部件
（三）風管系統安裝
（四）凈化空調設備安裝
（五）系統調試
八、排風及廢氣處理
（一）一般規定
（二）風管附件
（三）排風系統安裝
（四）排風及廢氣處理設備安裝
（五）系統調試
九、配管工程
（一）一般規定
（二）碳素鋼管道安裝
（三）普通不銹鋼管道安裝
（四）BA/EP不銹鋼管道安裝
（五）PP/PE管道安裝
（六）PVDF管道安裝
（七）PVC管道安裝
（八）配管檢驗與試驗
十、消防安全設施安裝
（一）一般規定
（二）管線安裝
（三）消防、安全設備安裝
十一、電氣設施安裝
（一）一般規定
（二）電氣線路安裝
（三）電氣設備安裝
（四）接地設施安裝
十二、噪聲控制設施的安裝
（一）一般規定
（二）噪聲控制設施安裝
十三、特種設施的安裝
（一）一般規定
（二）高純氣特種氣體供應設施的安裝
（三）純水供應設施的安裝
（四）化學品供應設施的安裝
十四、工程驗收
（一）一般規定
（二）潔凈廠房的測試
（三）竣工驗收
（四）功能驗收
（五）使用驗收
十五、潔凈室性能測試
（一）測試項目的選擇和實施順序
（二）測試方法
1、承擔潔凈廠房工程的施工企業，應具有相應工程施工資質及其等級，并應具有完善的質量管理體系。
2、潔凈廠房的施工應按設計文件、合約的內容實施。當修改設計時，應經原設計單位的確認、簽證，并得到建設單位的同意。
3、潔凈廠房施工前應根據具體工程項目的特點，制訂施工方案和程序，做到各工種協調施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質量和安全操作。
4、施工企業承擔對潔凈廠房工程內各專業設計圖紙進行深化的施工詳圖設計時，應執行現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB50073的相關規定，并應加強設計質量管理，具有質量管理體系，施工詳圖應得到原設計單位的書面同意或確認，并得到建設單位的同意后，方能進行施工。
5、潔凈廠房工程中各專業的隱蔽工程，隱蔽前必須經建設單位或監理人員的驗收及認可簽證。
6、潔凈廠房工程竣工驗收的系統調試，應在建設單位和監理單位的共同參與下進行，由施工企業負責進行系統調試、檢測，承擔調試的單位應具有調試、檢測專職技術人員和符合本規范規定的測試儀器。
1、潔凈室及相關受控環境（以下簡稱潔凈室）的各級施工人員應有必要的潔凈室施工經歷，
明確的分工和職責。
2、施工生產管理和質量管理的責任人不得互相兼任。
3、特殊工種作業人員應持證上崗。
1、潔凈室施工應組成項目經理部。
項目經理部最基本的人員組成如下：
2、項目經理應是本項目工程進度、質量、安全及文明施工的第一責任人。
3、施工管理責任人應能正確判斷和處理施工安全中的實際問題。
4、質量管理責任人應能正確判斷和處理質量管理中的實際問題。
5、各種工種負責人和質量檢驗人員應通過專業技術培訓，具備潔凈室的基礎知識和實際操作技能。
6、各類技工應通過專業培訓，特殊崗位操作人員還應通過主管部門考核合格，持有上崗證。
1、潔凈室施工安裝單位及其項目經理部，應制訂經常性的和針對施工項目的培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內容、方式、時間、地點、對象、教師、考核形式等。
2、培訓內容應包括法律、法規、標準、規范、操作技能、潔凈室基礎知識及所施工項目的相關內容。
3、人員培訓應注意因崗施教、因人施教、理論聯系實際、普及與提高相結合。
4、各級施工負責人和質量檢驗人員應定期經過潔凈室施工驗收規范的專業技術培訓。
5、新員工或更換崗位的員工，必須培訓考核合格，方可上崗。
6、培訓必須考核，培訓和考核必須有記錄。
1、施工安裝的全過程、竣工設施的詳細情況、所有操作和維護程序，都應采用文件形式確認。
2、應使文件管理系統成為質量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運作提供文字依據，為責任和獎懲提供明確依據，為質量改進提供原始依據。
1、施工安裝文件分為制度、標準和記錄三大類。
2、制度文件包括企業管理、施工管理、質量管理及施工輔助材料驗收、發放管理制度、質量檢驗制度、安全衛生管理制度、人員培訓制度等。
3、標準文件包括技術標準和工作標準。技術標準如施工質量標準、施工工藝規程等，工作標準如各種崗位、工種操作法或各種標準操作規程等。
4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報告等。
1、工程施工應有開工報告、中間驗收單、竣工驗收檢測調整記錄和竣工驗收單、竣工報告。
2、施工安裝工程中應有設備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統清洗（脫脂）記錄、風道清洗記錄、風道漏風檢查記錄、設備單機試運轉記錄、系統聯合試運轉記錄等。
1、工程竣工后，施工方應提供關于工程詳細情況的工程施工說明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗收的竣工圖，和設備清單及庫存備件。
2、各類設施或系統應配存一套明確的使用說明書，包括：設施啟動前應完成的檢查和檢驗計劃，設施在正常和故障方式下啟動和停運程序，報警時應采用的程序。
3、各類設施或系統應有性能監測說明書，包括：測試頻率、測試方法、測試結果不符合要求時的措施等。
4、各類設施或系統應有維護說明書，包括：進行維護或修理之前的安全程序的確定，在性能參數超過范圍時應采取的維護行動的技術要求，對控制安全和監測裝置進行檢查和校驗的時候，檢查和更換各種易損件的要求，維護工作中實施人員進行清潔的技術要求。
1、文件的標識應能清楚證明文件的性質。
2、各類文件應有便于說明其文本、圖冊的系統編碼和類別。
3、文件數據的填寫應真實、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應使原數據仍可辨認。
4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內容應填全，不得留有空格，若無內容，填寫時要用“－”表示，相同內容應重復填寫。
5、文件應有相關責任人簽名。
1、各類記錄應保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。
2、文件復印副本應與正本完全一致。
3、所有文件的頁碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。
4、文件的保管與歸檔應符合國家、地方、行業的有關規定。
1、承擔潔凈室及相關受控環境（以下簡稱潔凈室）施工的單位應按照本規范的相關規定，建立質量管理體系。
2、施工單位應編制施工組織設計，并應根據本規范附錄A的內容，制定具體工程的施工程序，按程序對施工全過程實行質量控制。
3、施工過程中，嚴禁違反設計文件擅自改動系統、參數、設備選型、配套設施和主要使用功能。嚴禁不執行本規范強制條文的規定。當修改設計時，應經原設計單位確認、簽字，并得到建設單位的同意，在通知監理方之后執行。
1、施工組織設計應明確項目的所在地、整體項目的工程概況、凈化項目的工程概況。
2、施工組織設計應明確凈化項目的質量目標、工期目標、安全目標、環保和節能目標。
3、施工項目部應有以項目經理為首的項目班子，項目為項目經理總負責制。各級人員都應有工作職責和分工。
4、項目班子應按施工組織設計中要求的人力資源計劃配備相應的施工人員，特殊工種必須持證上崗。
5、實行質量責任制，貫徹“誰施工誰負質量責任，誰主管誰負質量責任”原則。
6、應做好中間驗收與調試、試運轉的方案，器具、儀器等準備工作。
（1）.建立公司、項目經理部二級質量保證體系，建立項目經理為第一責任人的項目質量責任制，協同相關科室，建立質量管理網絡。
（2）.嚴格按施工圖及相關規范施工。嚴禁違反設計文件擅自改動圖紙；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。
（4）.對于進場材料應按規定進行抽查，測試，合格后方可使用。
（5）.對關鍵技術、關鍵工序、特殊難點應編制作業指導書。
（6）.對關鍵部位宜進行樣板制施工，待業主和監理工程師認可后大規模施工。
（7）.管道、設備等安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當不能提前時，應在飾面等施工前完成。
（8）.應及時填寫施工檢查記錄和施工驗收記錄以及其他應予填報的記錄，做到文件與工程同步。
（9）.對于特殊制作工序，必須制定特殊工序規定，施工人員應熟練掌握特殊工序的規定。
（10）.對環境有要求的施工工序，應確保環境要求后，方可施工。
（2）.設備材料應有防雨雪、防曬的措施，避免設備材料銹腐老化。
（3）.對于空氣過濾器等重要器材與設備，應設置專門區域保管。
（1）.可能出現零度以下環境溫度時，應有施工用水管道的保溫防凍措施。
（3）.環境溫度在零度以下時，不應進行水壓試驗。其他時間水壓試驗時，應做到隨時試壓、隨時放空。
（5）.沙塵暴期間應關閉、密閉施工區域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設備與材料，停止系統的運行、調試。
（1）應有安全保證的應急救援預案，制定安全方針：預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責；優先保護人和優先保護大多數人，優先保護貴重財產等原則和方針。
（3）明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。
（5）認真做好安全技術工作的書面交底，并認真做好記錄,加強防范意識。
（7）加強施工現場的防火工作，要嚴格執行防火安全規定，施工隊伍進入現場建立防火組織，責任到人。
（8）杜絕現場動用非生產性的明火。如因生產需要動用明火，用火操作中引起火花的應有控制措施，用火結束后應有檢查措施。
（9）施工單位應細化并遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規，配備必要的設備、器具和標識，特別是禁煙、禁火的標志。
（1）施工材料在運輸、儲存和施工過程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環境。
（2） 施工現場應設立專門的廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放、再利用，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。
（3）根據環保噪聲標準日夜要求的不同，合理協調安排施工分項的施工時間。
（4）應對油漆、調和物、粘接劑等影響環保的產品，有專門管理措施。
（5）施工過程中應做到當天施工當天清理現場，并有專人負責的制度。
（7）施工組織設計應包括施工節能內容，編制施工節能方案，并經監理（建設）單位審查批準，對從事施工節能作業的專業人員進行技術交底和必要的實際操作培訓。
（8）采取節約用電、用水措施，施工用電、用水應安裝計量裝置。
（一）潔凈廠房的施工安裝內容主要有：建筑裝飾、凈化空調系統、各動力公用和安全設施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應根據具體工程特點，使用功能，還應安排好相關生產工藝設備的安裝和二次配管配線的安裝。
（二）潔凈廠房的施工安裝程序中，應根據具體工程情況、復雜程度等因素，必要時應進行二次潔凈室裝飾設計或二次配管配線設計等。
（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業、多工種密切配合，按具體工程實際情況，制定施工安裝程序和計劃進度，循環漸進地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示。
潔凈廠房的主要施工程序圖示
1、潔凈廠房裝飾裝修工程進行施工詳圖設計時，應包括主要內容：
（1）室內裝飾裝修技術要求；
（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數選擇；
（3）吊頂、隔墻、門窗、送回風口、燈具、報警器、設備留洞、管線留洞、特殊留洞等設施的綜合布置和氣密性節點圖；
（4）門窗構造和節點圖、金屬壁板安裝節點圖。
2、潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規定：
（1）應滿足項目施工圖設計要求；
（2）應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；
（3）應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產塵、不吸附微粒、不積塵；
（4）應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發分子污染物的材料；
（5）應滿足產品質量、生產工藝的特殊要求，并不得釋放對人員健康及產品質量有害的物質。
3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行。對現有建筑進行潔凈室裝飾裝修時，應對現場環境、現有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工。
4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過程，應對施工現場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制。
5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時的環境溫度不宜低于5℃。低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業，應采取保溫措施。
6、裝飾裝修工程施工過程，應保持施工現場清潔，對隱蔽空間，應做好清掃與清潔記錄。
7、潔凈廠房裝修工程施工過程，應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
1、本節適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗收。
2、基層狀況的確認，應符合下列要求；
（1）基層養護應達到設計要求；
（2）基層表面平整度、垂直度及陰陽角方正；
（3）基底應堅實、牢固，不得出現蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現象；
（4）新建筑應將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補平；
（5）當在混凝土或抹灰基層上施工時，含水率要求：溶劑型涂料時宜大于8%；水性涂料時宜大于10%；
（6）抹灰基層施工應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。
2、涂裝工程應符合下列要求：
（1）涂料顏色應符合設計要求；
（2）水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環境溫度應控制在10～35℃；
（3）涂裝前確認基層已硬化、干燥，并符合本規范4.2.5條的規定；
（4）涂裝層應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。
1、基層狀況的確認應符合下列要求：
（2）基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；
（3）當基層為建筑物的最底層時，必須做好防水層；
（4）基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；
（5）對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平。
（6）當基底表面為混凝土類時，其表面應堅硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現象；且應平整、光滑；
（7）當基層為瓷磚、水磨石、鋼板時，相鄰板塊高差不應大于1.0mm。板塊不得有松動、裂縫等現象。
2、面層涂裝應符合下列要求
（1）涂裝的厚度、性能應符合設計要求。厚度偏差不得大于0.2mm；
（2）面層涂裝必須待結合層晾干后進行；
（3）面層施工環境溫度應控制在5～35℃；
（4）每次配料必須在規定時間內用完，并作好記錄；
（5）面層施工宜一次完成。分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處。接縫應平整、光滑，不得分色、露底；
（6）表面應無裂紋、鼓泡、分層、麻點等現象；
（7）防靜電地面的體積電和表面電阻應符合設計要求。
3、地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發塵少、不積塵和對產品質量無害的性能。
1、高架地板及其支撐結構，應符合設計和承重要求。安裝前應檢查出廠合格證和復核荷載檢驗報告，每種規格均應具有相應的檢驗報告。
2、鋪設高架地板的建筑地面，應符合下列要求：
（1）地面標高應符合設計要求；
（2）地面表層應平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設計要求涂刷涂料；
3、高架地板的面層和支承件，應平整、堅實，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導靜電、耐酸堿等性能。
4、對有防靜電要求的高架地板，安裝前應核查產品出廠證明、合格證和防靜電性能測試報告。
5、對有通風要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長等均應符合設計要求。
6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結應牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構件應符合設計要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
7、高架地板面層鋪設允許偏差，應符合下表的規定。
高架地板面層鋪設允許偏差（mm）
|
項目 |
允許偏差 |
檢驗方法 | |
|
鑄鋁合金地板 |
鋼、復合地板 | ||
|
面層表面平整 |
2.0 |
2.0 |
2M靠尺和楔形塞尺檢查 |
|
面層接縫高低差 |
0.4 |
1.0 |
鋼尺和楔形塞尺檢查 |
|
面層板塊間隙寬度 |
0.3 |
1.0 |
鋼尺檢查 |
|
面層水平方向累計誤差 |
L≤100m |
±10 |
經緯儀或測距儀檢查 |
|
100m〈L〈200m |
±20 | ||
|
L≥200m |
±35 | ||
|
注：L表示活動地板面層水平面某方向的長度 |
8、高架地板施工前應認真放線，正確選擇標高基準點和標出地板塊安裝位置、高度。
9、高架地板安裝后行走應無擺動，無聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。
10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應根據實際情況進行切割后鑲補，設可調支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應用柔軟的不產塵材料填縫。
1、吊頂工程的施工前，應對下列隱蔽工程進行驗收、交接。
（1）`吊頂內各類管道、功能設施和設備的安裝工程；
（2）龍骨、吊桿和預埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高等辦理工序交接手續。
3、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹或防腐處理；當吊頂上部作為靜壓箱時，預埋件與樓板或墻體的銜接處，均應進行密封處理。支吊架應采取防塵處理。
4、吊頂工程驗收時，應檢查下列文件和記錄：
（1）吊頂工程施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄等；
（2）隱蔽工程驗收記錄；
（3）施工記錄。
5、吊頂的固定和吊掛件，應與主體結構相聯。不得與設備支架和管線支架聯接；吊頂的吊掛件亦不得用作管線支吊架或設備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探測器、揚聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應平整、嚴密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應采用密封墊密封。
7、吊頂的標高、尺寸、起拱、板間縫隙應符合設計要求。板間縫隙應一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質。
8、吊頂飾面的材質、品種、規格等，應符合設計要求，并對產品性能進行核對。
9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
10、吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。
11、吊桿、龍骨的材質、規格及連接方式，應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。
12、吊頂飾面表面應清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發生霉變，不產塵。
13、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。
14、吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法
|
項次 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 | |
|
金屬板 |
石膏板 | |||
|
1 |
表面平整度 |
1.0～2.0 |
3.0 |
用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查 |
|
2 |
接縫平直度 |
1.0～1.5 |
3.0 |
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查或經緯儀檢查 |
|
3 |
接縫高低差 |
0.5～1.0 |
1..0 |
用鋼尺和塞尺檢查 |
1、墻體工程施工前，應進行下列驗收和交接：
（1）與墻體工程相關管線、設施的安裝工程；
（2）龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
2、墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄；
（1）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記錄等；
（2）隱蔽工程驗收記錄；
（3）施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應認真按施工圖進行放線。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質。
5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應位置正確、邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，并應以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產塵。
7、隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數量、規格、連接方法和防靜電方式應符合設計要求。
8、墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關墻體板的交接處，應采取防開裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應完好無損（撕膜前）。
10、墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應符合下表的要求。
墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法
|
項次 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 | |
|
金屬夾芯板 |
其他復合板 | |||
|
1 |
立面垂直度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m垂直檢測尺檢查 |
|
2 |
表面平整度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m靠尺和塞尺檢查 |
|
3 |
接縫高低差 |
1.0 |
1.5 |
用鋼尺和塞尺檢查 |
1、門窗工程驗收時，應檢查下列文件：
（1）門窗工程的施工圖、設計或施工說明和其他相關文件；
（2）門窗的產品質量認證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗報告，進場驗收記錄；
（3）門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗收記錄；
（4）門窗密閉性檢測報告（空氣潔凈度1～5級潔凈室）。
2、門窗表面應不發塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應為固定型。
3、門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預埋件、連接件的數量、規格、位置、埋設或連接方式等，均應符合設計要求。
4、門窗邊框與墻體應連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應均勻，并不得超過1mm。縫隙應以密封材料填嵌和密封膠密封。
5、潔凈室門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門窗表面應色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續。
7、門扇應安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密。
窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合下表的規定。
潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
|
項次 |
項目 |
允許偏差 （mm） |
檢驗方法 | |
|
1 |
門窗槽口寬度、高度 |
≤1,500mm |
1.5 |
用鋼尺檢查 |
|
>1,500mm |
2.0 | |||
|
2 |
門窗槽口對角線長度差 |
≤2,000mm |
3.0 |
用鋼尺檢查 |
|
>2,000mm |
4.0 | |||
|
3 |
門窗框的正、側面垂直度 |
2.5 |
用垂直檢測尺檢查 | |
|
4 |
門窗橫框的水平度 |
2.0 |
用1m水平尺和塞尺檢查 | |
|
5 |
門窗橫框標高 |
5.0 |
用鋼尺檢查 | |
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6 |
門窗豎向偏離中心 |
5.0 |
用鋼尺檢查 |
1、凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證等，進施工現場前應經驗收，并作好產品驗收記錄。
3、凈化空調系統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、凈化空調系統的調試和試運轉，應在潔凈室（區）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。
1、凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材料，并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。
2、凈化空調系統的風管制作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接；
（2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3）風管內表面平整、光滑，不得在風管內設加固框及加固筋；
（4）風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等形式；
（5）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；
（6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應大于80mm；6～9級時，不應大于100mm；
（8）矩形風管邊長大于1000mm時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、風管現場制作、清洗和存放應符合下列要求：
（1）風管在現場制作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現場清潔；
（2）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。
（3）風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質有危害；
（4）風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象；
5、靜壓箱的制作，應符合下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規定。
6、凈化空調系統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、金屬風管的制作應符合下列要求：
（1）風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定；
（2）風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞時，應在密封面面的正壓側涂密封膠；
（3）風管與附件連接處應嚴密，，若有縫隙，應在密封面的正壓側涂密封膠；
（4）鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。
8、矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250┨時，應采取風管加固措施，9、凈化空調系統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。
1、凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內具有防塵措施的條件下進行。
2、風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并經驗收合格后才能進行風管保溫等工序。
3、風管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。
4、凈化空調系統風管及其附件的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；
（2）在施工過程中發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；
（5）風管穿過潔凈室（區）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可靠的密封措施；
（6）風管內嚴禁其他管線穿越。
5、潔凈室（區）內風口安裝，應符合下列要求：
（1）安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；
（2）與風管的連接應牢固、嚴密；
（3）與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；
（4）同一潔凈室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置，做到排列整齊、美觀；
（5）帶高效空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。
6、風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按系統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定；
（2）凈化空調系統風管的嚴密性試驗，高壓系統（空氣潔凈度等級為1~5級的系統）按高壓系統進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統（6~9級的系統）按中壓系統檢測。
7、風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
8、凈化空調系統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：
（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；
（2）潔凈室（區）內不得采用易產塵、霉變的材料；
（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
9、凈化空調系統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。
10、風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現象。若潔凈室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。
1、凈化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1）設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
（2）設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
（3）設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。
4、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；
（2）潔凈室（區）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上；
（3）高效過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
（4）高效過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂――破損、脫落等損壞現象。
5、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：
（1）經外觀檢查合格后，應立即進行安裝；
（2）安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高于50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合高效空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；
（3）安裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施；
7、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象；
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐；
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝后，應進行不少于1.0h的連續試運轉，檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
8、凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；
（2）各功能段之間應采取密封措施；
（3）現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區）所用機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；
（4）內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
9、凈化空調系統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1）外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。
10、空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作；
（3）安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過0.1%；
（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
（2）與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
（3）換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
1、凈化空調系統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。
2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內。
3、凈化空調系統的聯動試運轉和調試前，應具備的條件：
（1）系統內各種設備已進行單機試車，并驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源系統試運轉，并已調試通過驗收；
（3）潔凈室（區）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；
（4）潔凈室（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；
（5）凈化空調系統進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉達到穩定運行；
（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調系統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不得少于8h。
5、凈化空調系統帶冷（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或按合約規定。
6、凈化空調系統各種設備單機試運轉，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向流潔凈室的風量、風速的調試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求，應符合下列規定：
（1）送風量測試結果應為設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不大于15%；
（2）截面平均風速應為設計值的±5%之內，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風量測試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。
10、潔凈室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔凈室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足設計要求；
（2）按規定的檢測點的實測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內。
11、潔凈室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔凈室內的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術要求。
13、潔凈室內的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。
14、凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩定，控制精度等符合設計要求。
1、排風、排風系統的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并應遵守相關環境保護、公共衛生方面的國家現行標準、規程、規范的規定。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證書等，進施工現場前應經驗收合格、并有質量驗收記錄。
3、潔凈廠房中各種排風、排風系統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、各種排風、排風系統應按管內排風類型及其介質種類、不同濃度進行管道涂色標志，對可燃、有毒的排風應作特殊標志。管路應標明流向。
5、排風、排風系統的調試和試運轉，應與潔凈廠房內的凈化空調系統同步進行，并應按各個獨立排風、排風系統分別進行調試和試運轉。調試和試運轉應在建設單位的共同參與下進行。
1、風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按下表選用。
排風管道材質的選用
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排風類別 |
風管、附件材質 |
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一般排風、熱排風 |
鍍鋅鋼板 |
|
酸類排風 |
PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等 |
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堿類排風、氨排風 |
PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等 |
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有機廢氣排風 |
不銹鋼板、鍍鋅鋼板 |
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易燃易爆物質排風 |
不銹鋼板、鍍鋅鋼板 |
|
除塵系統 |
薄鋼板 |
2、排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規定。
排風管的板材厚度（mm）
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類別 風管直徑（D） 或長邊尺寸（b）（mm） |
鍍鋅鋼板 |
不銹鋼板 |
除塵系統 | |
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矩形風管 |
圓形風管 | |||
|
D（b）≤450 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
1.5 |
|
450< D（b）≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
1.5 |
|
630< D（b）≤1,000 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
2.0 |
|
1,000< D（b）≤1,250 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
|
1,250< D（b）≤2,000 |
1.2 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
|
2,000< D（b）≤4,000 |
按設計 |
1.2 |
1.2 |
按設計 |
注 1特殊除塵系統風管厚度應符合設計要求。
2具有強腐蝕性的排風系統風管厚度應符合設計要求。
3、排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
4、潔凈廠房中排風管道的制作，應符合下列規定：
（1）可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；
（2）風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的材料；
（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（4）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
5、風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。風管漏光檢查，宜在夜間進行。
6、排風風管的強度試驗壓力應比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無開裂。
7、排風系統的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應符合下列規定：
（1）手動風閥的手輪或板手，應以順時針轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度一致；
（2）用于不連續工作的排風系統的風閥，關閉時應密閉；
（3）排風系統關斷用風閥，關閉時，泄漏率不得大于3%；
（4）電動、氣動的風閥，應動作準確、可靠。
8、 防爆、可燃、有毒排風系統的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行代用。
9、 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：
（1） 防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件；
（2） 防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。
10、排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
1、排風系統風管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調系統同步進行；接至排風罩、排風點的支管安裝，宜在潔凈室（區）的圍護結構完成后進行，并應采取完善的防塵措施。
2、排風系統的支（吊）架應進行防腐處理，并應與建筑物結構牢固連接。
3、排風系統全部安裝完成后，應分系統進行嚴密性試驗，管內清潔和外表面處理應在驗收合格后能進。
4、 排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋，并可靠固定；風管與防護套管之間的間隙，應以不燃隔熱材料封堵。
5、 排風風管安裝，應符合下列規定：
（1）輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有爆炸危險環境的風管應設有可靠接地；
（2） 排風風管穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構造；
（3）排風風管內嚴禁其他管線穿越；
（4）室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。
6、 排風風管內氣體溫度高于80℃時，應按工程設計要求采取防護措施。
7、風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求，當無要求時應符合下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按系統分別進行試驗；
（2）排風風管系統的試驗壓力（P）為1500Pa，其允許漏風量等于或小于0.0117P0.65（m3/（h?m2））。
8、排風風管的安裝、風管的連接和支（吊）架的安裝等，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50234的相關規定。
9、除塵系統的風管及閥門的安裝，應符合設計要求。風管宜垂直或傾斜敷設，避免水平管敷設；除塵裝置吸風管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。
10、輸送含有凝結水或其他液體的排風風管宜按大于5%的坡度敷設，并在最低處設排液裝置。
11、接至生產工藝設備的排風管（罩）應按設計要求進行安裝，并應做到位置正確、固定牢固。
12、排風風管穿越屋面或外墻處應做好防水處理，不得有滲水現象。排風系統的風帽，應安裝牢固。
1、排風處理設備應具有齊全的設備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術文件，包括產品說明書、質量合格證書、性能檢測報告、裝箱清單和必須的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱及其驗收記錄。根據排風處理設備的功能或處理技術的復雜程度，必要時應進行設備出廠前的驗收，具體出廠驗收內容和要求應在合約中規定。
3、設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
（1）設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低；
（2）大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可后實施。
4、設備就位前應對基礎進行驗收，合格后才能安裝。基礎驗收時應同時核對設備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。
5、吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于2‰；
（2）吸附裝置本體的垂直度不應大于2‰；
（3）應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm；
（4）裝填吸附劑前，應對設備內部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等；
（5）裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的有效活性；
（6）裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為+500Pa，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象。
6、濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2‰；
（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1‰；
（3）設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以工作壓力+500Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象；再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異常現象。
7、除塵器的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求；
（2）除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2‰；除塵器殼體垂直度不應大于1‰；
（3）現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%；
（4）采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測；
（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設備的殼體應可靠接地。
8、轉輪式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）型號、性能參數、接管位置等應符合設計要求；
（2）設備的基礎，其表面水平應不大于2‰；垂直度不應大于1‰；
（3）設備的殼體應可靠接地。
9、吸附式廢氣處理設備的安裝，還應符合下列要求：
（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實度等，應符合設計要求；
（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；
（3）吸附劑層表面的水平度不應大于3‰，各吸附劑層的高度差不應大于1‰；
10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應符合下列要求：
（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設計要求；
（2）當設備內設有換熱器時，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；
（3）設備附件（含液位計、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動作靈活，表計指示準確；
（4）循環泵的型號、規格和性能參數等均應符合設計要求。
（五）、系統調試 (潔凈廠房施工要點原文來源：)
1、排風與廢氣處理系統的試運轉和調試，應由施工單位負責，建設單位、監理單位等參加，調試包括設備單機試車、系統聯動試運轉和調試。調試用儀器、儀表的性能參數、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效期內。
2、排風系統的聯動試運轉和調試前，應具備下列條件：
（1）系統內各種設備已進行單機試車，并驗收合格；
（2）潔凈室（區）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過單項驗收；
（3）潔凈室（區）內已進行清潔擦拭，人員、物料的進出已按潔凈程序進行。
3、排風系統的聯動試運轉和調試應達到工程設計的性能參數（包括風量、風壓等），穩定連續試運轉時間不應少于4.0h。
4、排風系統調試前，施工方應編制試運轉和調試方案，經建設單位認可后進行。調試結束后，應提供完整的調試資料和報告。
5、設備單機試運轉和調試應符合下列要求：
（1）通風機、水泵的試運轉要求，應按現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的規定進行；
（2）廢氣處理設備的試運轉和調試，應按工程設計或設備技術文件要求進行，其穩定連續試運轉時間不應少于2.0h；
（3）各種手動、電動風閥操作應靈活、可靠，動作準確。
6、排風系統的聯動試運轉和調試，應符合下列要求：
（1）系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于±10%；
（2）系統風壓調試結果與設計值的偏差不應大于±10%；
7、排風與廢氣處理系統試運轉和調試的初始壓力降、噪聲不應超過工程設計和產品說明書要求。
8、排風系統聯動試運轉和調試，還應符合下列規定：
（1）試運轉中設備和閥門、主要附件的動作應符合設計要求，并做到正確和無異常現象；
（2）各排風系統的風量應進行平衡調整，各風口或風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于10%；
（3）與排風系統相關的供氣、供排水系統運行正常。
1、本章適用于潔凈廠房內設計壓力不大于是1MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質量驗收。
2、管道安裝應具備下列條件：
（1）與配管工程相關的土建工程已檢驗驗收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續；
（2）施工應按照工程設計文件進行；
（3）配管工程使用的材料、附件、設備等已檢驗合格，并有相應的產品出廠合格證書等。規格、型號及性能等應符合設計要求；
（4）管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。對管子內表面有特殊要求的管道，其質量符合設計文件要求，安裝前已進行處理，并經檢驗合格。
3、閥門安裝前，下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。
1輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；
2輸送高純氣體、高純水管道的閥門；
3輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
5、管道穿越潔凈室（區）墻體、吊頂、樓板和特殊構造時，應符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接；
（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；
（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。
6、安裝于潔凈室（區）的管道、支吊架材料應采用不易生銹、產塵的材料，外表面應光滑、易于清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應嚴格按設計圖紙設置。
8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。
1、管道預制宜按工程設計圖/管道系統單線圖進行，并與現場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定。
2、預制完畢的管段應按輸送物料種類、設計圖紙要求將管內外清理干凈，并及時包好管口。
3、管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時，采用機械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時，采用氣割切割。切口表面應平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。
4、管道安裝應符合下列規定：
（1）管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點、破損等缺陷；
（2）連接法蘭應與管道同心，并應保證螺絲自由穿入。法蘭對接應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；
（3）管道連接時，不得采用強力對口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
5、碳素鋼管的連接應符合設計要求。設計無要求時，無縫鋼管應采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。
6、管道安裝用墊片，應符合下列規定：.7
（1）當大直徑墊片需要拼接時，不得平口對接，宜采用斜口槽接；
（2）軟墊片的周邊應整齊、清潔，其尺寸應與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應符合下表的要求。
軟墊片尺寸允許偏差（mm）
|
法蘭密封面形式 公稱直徑 |
平面型 |
凸凹型 | ||
|
內徑 |
外徑 |
內徑 |
外徑 | |
|
<100 |
+2.5 |
-2.0 |
+2.0 |
-1.5 |
|
≥100 |
+3.0 |
-3.0 |
+3.0 |
-3.0 |
7、管道安裝的允許偏差，應符合下列規定：
（1）管道坐標位置的允許偏差為15mm；
（2）管道安裝高度的允許偏差為±15mm；
（3）水平管道平直度的允許偏差，對公稱直徑小于等于100mm時，應小于有效管長的0.2%，最大不超過50mm；公稱直徑大于100mm時，應小于有效管長的0.3%，最大不超過80mm；
（4）立管的垂直度的允許偏差為有效管長的0.3%，最大不超過30mm；
（5）共架敷設管道時，管道間距的允許偏差，應小于10mm；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應小于15mm。
1、 管道安裝作業不連續時，應采用潔凈物品對所有的管口進行封閉處理。
2、管材切割，宜采用機械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進行切割。切口表面應平整、光潔，端面傾斜偏差不應大于管子外徑0.05，且不得超過1mm。
3、不銹鋼管的焊接，應符合下列要求：
（1）焊縫位置、坡口加工，應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定；
（2）不銹鋼管的焊接應采用手工氬弧焊，焊接時管道內充氬氣進行管內保護，焊接接頭應為全焊透結構；
（3）管子或管件、閥門組對時，應做到內壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；
（4）焊接前焊縫處應將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應進行處理。
4、不銹鋼管道采用法蘭連接時，法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材質；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過50×10-6的非金屬墊片。
5、不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應采用不銹鋼材質，墊片應采用氯離子含量不得超過50×10-6的非金屬墊片。
6、管材、管件、閥門內外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規格、型號和性能應符合設計文件的規定。
7、管道分支宜采用三通連接，若兩者相差2個管徑及以上時，可采用等離子切割機或專用機械開口。采用等離子切割機機開口時，應有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內的措施。
1、BA/EP不銹鋼管的預制、安裝作業必須在潔凈工作小室內進行，作業人員應經培訓合格后崗，作業時應著潔凈工作服、手套。
2、管子、管件和閥門在預制、安裝前后或停頓工作時，應以潔凈塑料袋封口；一旦發現封口袋破損，應及時檢查、處理。
3、管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時，宜采用專用電鋸。應以純氬（純度99.999%）吹凈管內切口的雜物、灰塵，并去除油污。
4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時，應符合下列規定：
（1）BA/EP管焊接應采用自動焊，焊接時管內應充純氬氣（99.999%）。焊接結束仍需繼續充純氬吹掃、冷卻；
（2）BA/EP管焊接應正確地選擇電極棒（鎢棒）規格和焊接工藝參數。
（3）焊接前應按施工要求做出樣品，檢驗合格后方可施焊；
（4）當改變焊接參數時，應按施工要求做樣品，檢驗合格方可進行焊接作業。
5、管件、閥門組對時，應做到內外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。
6、BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續采用純氬冷卻、吹掃。
7、BA/EP管及管件、閥門的內外表面應無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現象。
8、每焊接完成一個焊口，應采用不銹鋼刷及時清除表面氧化層。焊縫形態應均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。
9、BA/EP管道連接用墊片的材質，應符合設計要求或設備、附件配帶；安裝前應確認墊片潔凈無油、無污染物。
10、BA/EP管道安裝，應按工程設計圖順氣流方向依次進行，并應連續充純氬吹掃、保護，管內純氬壓力應大于0.15MPa，直至管路系統安裝結束。
1、潔凈廠房內PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。
2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗收合格，符合設計要求，并做好檢查記錄。
3、焊接加工或施工現場，應保持清潔。焊接作業人員應經培訓合格后上崗。
4、管道焊接的熱熔接機，應根據管道直徑采用相應型號、規格的焊機；焊接操作中應保持焊機、加熱板的清潔、無塵。
5、管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1mm。
6、管子熱熔焊接應符合下列要求：
（1）對接管段應可靠固定，對接面錯邊不得大于管子壁厚的10%，并不應大于1mm；
（2）應保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，嚴格控制加熱設定溫度；
（3）根據不同管徑，控制熱熔對口壓力、對接時間、冷卻時間。
7、管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現缺陷接口，焊縫寬度不得超過規定平均寬度的20%。
8、管子焊接切口表面應平整、無毛刺；焊縫卷邊應一致、美觀，沒有污物，焊接接口平滑、清潔。
9、管子熱熔焊時的切換時間，應根據管子尺寸確定，對管外徑小于等于250mm時，宜小于8s；管外徑大于250mm時，不超過12s為宜。
10、管子熱熔焊時的加熱溫度，應根據材質、管壁厚度等確定，對PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11、管道安裝時，應根據輸送介質參數，合理設置支（吊）架，并應符合下列規定：
（1）支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；
（2）支（吊）架不應設在管子接頭、焊縫處，其凈距應大于5cm；
（3）管道上閥門應可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料。
12、PE/PP管道安裝后，應根據用途進行試驗，一般應符合下列規定：
（1）用于承內壓的管道，應進行壓力試驗，其試驗壓力為1.5倍工作壓力，經檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴密性要求時，還應降至工作壓力，保壓30min，經檢查不泄漏、無異常為合格；
（2）用于熱流體輸送時，還應進行熱循環試驗，以工作介質或建設方認可的介質，在工作溫度及其低于工作溫度下進行溫度變化的試驗，檢查不泄漏、無異常為合格；
（3）用于常壓的管道，應進行滿水試驗，以不泄漏、無異常為合格。
1、潔凈廠房內PVDF管道采用熱焊接法施工收。
2、施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設計要求，并做好記錄。
3、焊接加工應在潔凈工作小室內進行，加工完后在現場組裝。安裝施工所用機具、工具，應做到無塵、無油污。
4、PVDF管道施工作業人員應經培訓合格后上崗，在作業過程應著規定的工作服或潔凈服。
5、管道焊接應采用自動或半自動熱焊機，應按管壁厚等，選用焊接設備型號、規格及配帶的機具、工具。
6、管材、附件應密封包裝，在未進行焊接加工或現場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環境內。
7、施工現場應核查管材、管件、閥門的外觀、規格尺寸、材質和出廠合格證明文件等。
8、管子切割應采用專用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。
9、管子熱焊接應符合下列要求：
（1）管子組對錯位偏差，不得超過管子壁厚的10%；組對間隙應小于0.2mm；
（2）應保持熱焊接加熱板（模）清潔、無塵，嚴格控制所需的加熱設定溫度；
（3）根據管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時間；
（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
10、管子熱焊接的焊縫應為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應按管子壁厚確定，不得小于2mm。
11、管道安裝后，應按下列規定進行強度試驗、嚴密性試驗；
（1）以1.5倍設計壓力進行強度試驗，試驗介質為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；
（2）以設計壓力的1.15倍進行嚴密性試驗，試驗介質為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時間4.0h，以無泄漏，壓力降小于3%為合格。
12、管子熱焊時的熔融時間，應根據管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時，宜采用6～30S。
13、管道在焊接加工后，在現場安裝時宜采用法蘭連接，并應采用不銹鋼螺栓。
14、管道安裝時應根據輸送介質參數，合理設置支架，并應符合下列規定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應符合設計要求；
（2）支（吊）架不應設在管道伸縮節、接頭或焊縫處，其凈距應大于8cm；
（3）支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料；
（4）管道上閥門應可靠固定，一般應設有支架支承；
（5）當設計沒有規定支（吊）架位置時，PVDF管可按下表設置支（吊）架。
PVDF管的支吊架間距（cm）
|
公稱直徑 使用溫度 |
13 |
16 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
65 |
75 |
100 |
|
40℃ |
80 |
90 |
95 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
165 |
185 |
|
60℃ |
75 |
80 |
90 |
95 |
110 |
120 |
130 |
140 |
155 |
175 |
|
80℃ |
70 |
75 |
85 |
90 |
100 |
115 |
120 |
130 |
145 |
165 |
|
100℃ |
65 |
70 |
80 |
85 |
95 |
110 |
115 |
125 |
135 |
155 |
|
120℃ |
60 |
65 |
75 |
80 |
90 |
100 |
105 |
115 |
125 |
145 |
1、潔凈廠房內PVC管道應用法粘接施工。
2、施工中采用的管材、附件應為同一廠家產品，并符合工程設計要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配套供應或得到管材生產廠家的認可。并做好施工現場驗收記錄。
3、 管道粘接場所，嚴禁明火和吸煙；通風良好，集中操作場所應設排風設施。
4、PVC管材裝卸、運輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應避免陽光曝曬。
5、 PVC管道的粘接應符合下列規定：
（1）管道粘接場所應保持較低濕度、遠離火源，環境溫度應高于5℃；
（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應做到無塵、無油污、無水跡；管子端面應做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應四周均勻；
（3）粘接劑涂抹，應先涂承口、后涂插口，并重復2～3次；涂抹應迅速、均勻、適時；
（4）涂抹后應迅速粘接，插入深度達到規定值后保持20min；承插間隙不大于0.3mm。
6、管材的內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應規矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。
7、潔凈室內PVC管道的安裝，應符合下列規定：
（1）管材、附件搬入潔凈室前，應擦拭干凈；
（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內切割時，應配備吸塵設施；
8、管道安裝時，應根據輸送介質及其參數，合理設置支（吊）架，并應符合下列規定：
（1）支（吊）架形式、位置，應符合工程設計要求；
（2）支（吊）架與管子之間，應填入軟質絕緣物分隔；
（3）支（吊）架不應設在接頭處，其凈距應大于100mm。
9、管道安裝后，應根據用途進行試驗，并應符合下列規定：
（1）壓力試驗一般用清潔水，試驗壓力為1.5倍管內設計壓力，保壓30min不泄漏、無異常為合格；當輸送介質不允許使用水進行試驗時，可采用純氮氣（99.99%以上）進行壓力試驗，但應按規定采取防護措施，保壓10min不泄漏、無異常為合格；
（2）嚴密性試驗是在壓力試驗合格后，將壓力降至1.1倍設計壓力，保壓1.0h無壓力降。
1、配管工程的檢驗和試驗，應在施工單位自檢合格的基礎上進行。并按管道系統、檢驗批或分項工程的程序進行檢驗和試驗，同時做好記錄。
2、潔凈廠房內各類金屬管道的焊縫檢驗，應符合下列規定；
（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級；
（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于10%，其質量不得低于Ⅲ級。工程設計文件有規定時，應符合設計文件要求；
（3）射線照相檢驗方法和質量分級標準，應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的規定。
3、各類金屬管道系統安裝完畢，無損檢驗合格后，應按下列規定進行壓力試驗：
（1）壓力試驗應以水為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施；
（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗介質，并應采取有效的安全措施；
（3）潔凈廠房中，各種高純物質輸送管道的試驗介質，應進行凈化處理；
（4）壓力試驗的試驗壓力、試驗方法等，應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的相關規定。
4、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統必須進行泄漏量試驗；泄漏量試驗應符合下列規定：
（1）泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣或氮氣或氦氣。對輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗介質，宜采用純度>99.999%的氮氣或氦氣；
（2）泄漏量試驗壓力應為設計壓力；
（3）泄漏量試驗時間，應連續試驗24h（氮氣）或1h（氦氣）；
（4）泄漏量試驗工作宜與系統調試結合進行。
（5）泄漏量試驗，以平均每小時泄漏率不超過1%為合格。
5、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應符合下列規定：
（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；
（2）壓力試驗合格后，真空管道應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。
6、管道在進行試驗、檢驗合格后，應根據設計要求對管路進行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應符合設計要求，當設計無要求時，可參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行。
1、消防、安全設施的安裝施工，應符合下列規定：
（1）安裝施工單位應具有規定的資質和安裝施工許可證；
（2）相關的土建工程已施工驗收合格，并辦理交接手續；
（3）應按工程設計文件和相關產品出廠技術說明文件的要求進行安裝；
（4）安裝前，應認真核查消防、安全產品制造單位的資質、制造許可證的真實性，并符合相關規定。
（5）安裝前，應對所有設備、材料進行現場檢查、檢驗，均應符合工程設計文件的要求。
8.1.2潔凈廠房內的消防、安全設施的安裝施工應遵守相關現行國家標準的規定。
1、電氣裝置的施工安裝應符合下列要求：
（1）電氣裝置安裝工程相關的土建工程等己驗收合格，并辦理相關交接手續；
（2）施工安裝應按照工程設計文件進行；
（3）所需的各種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關等已檢驗合格，并有相應的產品
2、潔凈室（區）內的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應以裝飾板進行
3、電氣裝置安裝工程的驗收，應符合下列要求：
（1）應提交的資料、文件有：變更設計的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測
（2）隱蔽工程驗收合格：
（3）設各及照明試運行，并驗收合格；
（4）電氣接地設施驗收合格。
1、電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規格應符合設計文件要求。
2、電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗收應符合現行國家標準《電氣裝
3、電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區）的墻體、頂棚時，應采用氣密構造，其接縫均應進行密封處理。
4、安裝在潔凈室（區）內裝飾板內的電線、電纜宜采用穿管敷設，穿越裝飾板處應進行密封處理。
5、電線、電纜穿管敷設時，穿管內不得設有接頭，所有接頭應設在配電箱或接線盒內。
6、電氣配線采用三相五線制或單相三線制時，其絕緣導線的絕緣層顏色應采用不同顏色
7、潔凈室（區）內的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時，應留有滿足再次接線、調線的余量。
1、配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規格應符合設計文件要求。
2、電氣設各的安裝除遵守本節規定外，應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗
3、潔凈室（區）內配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設備，內外表面應平
4、潔凈室（區）內配電盤（柜）的安裝，應符合下列規定：
（1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應進行密封處理；
（2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應符合工程設計文件要求，其底標高不宜低于1.2m.
5、潔凈室（區）內嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應進行密封處理。
6、照明燈具、開關的安裝，應符合下列要求：
（1）潔凈室（區）內嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應進行密封處理；
（2）照明燈具采用吸頂安裝時，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：
（3）淚珠燈安裝時，應在進線處進行密封處理；
（4）嵌入式安裝的開關盒，其面板應緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。
7、潔凈室（區）內的配電盤（柜）內的配線應做到橫平豎直、色別正確、標志齊全、連
8、潔凈室（區）內的接線盒、插座箱的安裝應端正，并符合設計要求，設計無要求時，
1、防雷設施的安裝和接地體、接地線的位置、規格等，應符合工程設計文件的要求。
2、接地體與接地線或接地線與相關設備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。
3、接地設施的安裝除遵守本節規定外，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程的接地
4、接地體的施工安裝，應符合下列規定：
（1）接地體及其引出線和焊接部位，應進行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進行防銹
（2）接地體埋設深度應符合工程設計文件的要求，井不得小于1.6m;
（3）以角鋼、鋼管等制作的接地體，應采用垂直設置；
（4）垂直接地體之間的距離，不宜小于2倍接地體長度：水平接地體之間的距離不宜小于5m。
5、接地線的施工安裝，應符合下列規定：
（1）接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應進行密封處理；
（2）明敷的接地線不應妨礙設備的安裝、維修，并便于檢查；
（3）在易發生明敷接地線損傷的場所，其接地線應采取保護措施：
6、接地體的施工安裝，還應符合下列規定：
（1）接地體經檢測，其接地電阻應符合工程設計文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進行回填；
（2）接地體的回填土不得對其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
7、接地線的施工安裝，還應符合下列規定：
（1）在潔凈室（區）內明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm，與地
（2）接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器；
（3）明敷接地線應作標識。
1、噪聲控制設施宜與建筑裝飾、凈化空調系統、排風系統等設施同步安裝施工。
2、噪聲控制設施的安裝施工，應符合下列要求：
（1）應按工程設計文件和設備、材料技術說明書進行安裝；
（2）各種設備及其附件、材料均己進行現場檢查、檢驗，且符合工程設計文件或合約要求，
1、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設備安裝前，應按工程設計文件和產品說明書或合約的規
2、消聲器的安裝應符合下列規定：
（1）安裝位置、方向正確，與風管（或配管）的連接嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類
（2）現場安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應符合設計要求；單個消聲器組件應可靠固定；消聲器應設獨立支吊架。
3、隔聲罩、隔聲室的安裝應符合下列規定：
（1）安裝位置、方向正確，與主體設備、結構的連接應嚴密，并可靠固定；
（2）檢查門、觀察窗和通風裝置等應嚴密，無損壞或異常；活動部件靈活，符合設計要求；
（3）隔聲材料均勻滿布，不得有損壞或外露。
4、潔凈廠房內吸聲設施的施工安裝，應符合下列規定：
（1）吸聲設施（包括墻體、頂棚或地面）的構造、材質和規格尺寸均應符合設計要求；
（2）潔凈室（區）內的吸聲設施，應表面光滑、易清潔、不起塵。
5、消聲器的安裝，還應符合下列要求：
（1）消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；
（2）消聲器、消聲彎管的安裝均應設獨立的支（吊）架。
6、隔聲罩、隔聲室的安裝，應符合下列要求：
（1）安裝前應保持清潔，做到無油污和浮塵；
（2）安裝后應對內、外表面進行擦拭，保持清潔、無塵。
7、潔凈廠房內吸聲設施的施工安裝，應符合下列規定：
（1）吸聲設施的表面應符合設計要求；
（2）吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。
1、特種設施的安裝施工，應符合下列規定：
（1）相關的土建工程己驗收合格，并辦理交接手續；
（2）應按工程設計文件和相關設備出廠技術說明要求進行安裝；
（3）各種設備及其附件、材料（包括填充材料）已進行現場檢查、檢驗，并應符合工程設計和設備技術要求。認真并進行進場記錄。
2、對氣密性、滲漏性控制嚴格的特種設施的設備、附件等，安裝前應嚴格檢查密封狀況，若發現異常，應與供貨商共同檢查，經確認不影響使用功能后才能進行安裝。
3、對特種設施的承壓設備、附件，應具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者，不得進行安裝。
4、有爆炸危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關的設備、附件，應具有有效檢驗的合格文件，不符合規定者不得進行安裝。
5、分類、分系統進行安裝質量驗收，一般宜與供應系統的試運轉結合進行。
6、有防靜電接地要求的設施，在安裝就位或系統管道安裝完成后進行可靠接地。
1、管路系統的試運轉應包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗和純度測試。
2、高純氣體、特種氣體供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說明書或合約的要求，
3、純化設備、特氣柜的搬運、就位應符合下列規定：
（1）搬入潔凈室（區）前，應進行認真的清潔，符合要求后從規定的設備搬入口運入；
（2）整體設備搬運時，應按設備的構造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運輸，不得倒置，并可靠固定；
（3）設備就位時，應按工程設計文件和產品說明書要求，準確做好接管、接線定位；
（4）就位后，水、電接口應按工程設計文件要求連接；
（5）氣體管道接口，應在分系統的氣體輸送管道安裝試運轉合格后才能連接。
4、高純氣體、特種氣體系統的閥門箱、吹掃盤的安裝，應符合下列要求：
（1）檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并作好記錄；
（2）安裝位置應按工程設計文件、產品說明書要求進行，并檢查接管、接線方位的正確性；
（3）氣體管道接口，應在所在系統試運轉合格后才能連接。
5、高純氣體、特種氣體設施施工安裝試運轉的純度測試，應符合下列要求：
（1）純度測試介質，宜采用工作氣體進行；
（2）測試氣體的壓力，宜與輸送介質的設計壓力相同；
（3）測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應設在供氣系統中要求氣體純度及其雜質含量最嚴格且距離最長的用氣設備處；
（4）純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h左右；氣體樣品應采用與輸送介質純度及允許雜質含量相應的精度等級的儀器進行分析；
（5）當測試氣體的進、出口的純度及其雜質含量（一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為代表）一致時，即認為純度測試合格。
6、管路系統的試驗應符合下列要求：
（1）高純氣體、特種氣體供應設施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力，
（2）試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣；試驗氣體壓力按規定逐步升至系
（3）氣密性試驗合格后，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時，系
（4）管路系統的試驗，一般均不包含純化設備、特氣柜和閥門箱等。
7、管路吹掃應符合下列要求：
（1）應按氣體品種、工作參數分系統分別進行吹掃；
（2）管路系統應采用0.3.0.5MPa的無油干燥壓縮空氣或純氮進行吹掃，吹掃氣體應設置過濾精度嚴于0.31tm氣體過濾器去除微粒；對輸送可燃氣體的管路宜采用純氮吹掃；
（3）在管路系統吹掃氣體排出口設靶檢查，以靶上未見微粒為合格；對輸送可燃氣體的管路系統，應以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。
1、純水供應設施安裝前，應按工程設計文件和產品說明書或合約的要求檢查、核對設備
2、純水管道及其閥門、附件的材質，應按工程設計文件和產品生產要求進行選擇。
3、單體設備的搬運、就位應符合下列要求：
（1）搬入潔凈室（區）內的單體設備，應進行認真清潔后才能搬入；
（2）裝有填料或元件的單體設備，應按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；
（3）單體設備就位時，應按工程設計文件和產品說明書要求，正確進行定位。
4、潔凈室（區）內純水末端處理設備的安裝，應符合下列要求：
（1）純水管道接管，應在純水系統安裝后經試驗及試運轉合格后連接；
（2）接管、接線后，應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。
5、藥品和保健品等生產用純水系統的安裝，應符合下列要求：
（1）根據使用特點和工程設計文件要求，準確選擇管路材質、閥門、附件，并不得對水質產生污染和引起腐蝕或損傷；
（2）系統安裝完成后，按規定進行試驗、試運轉，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規定指標后，宜循環待用。
6、管道系統的試驗、試運轉，應符合下列要求：
（1）管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行水壓試驗。
（2）管道系統的試驗、試運轉，通常不包括末端處理裝置等；
（3）試驗合格后，以同等水質的純水進行清洗，直至在管路末端無雜質、污染物為合格；
（4）有特殊要求的純水系統，應按設計要求進行脫脂、清洗、鈍化、合格后，并按規定進行消毒滅菌，
（5）純水水質試驗，以本系統同樣水質的純水進行試驗，水質分析采樣日應為水質要求最嚴格且距離最長的用戶末端處：取樣時間間隔為2-4h，以系統的始端、末端的水質相同為合格。
7、管道清洗應符合下列要求：
（1）管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，以同等水質的純水清洗；
（2）清洗時，應關斷所有接至單體設備的閥門，管道系統的過濾器濾芯應卸下，待清洗合格后原樣恢復。
1、本節適用于潔凈廠房中工業產品生產所需的酸、堿、有機物質等化學品供應設備、輸送管路系統的安裝施工質量驗收。
2、化學品供應設施安裝前，應按設計文件和產品說明書的要求或合約規定檢查設備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并作檢查記錄。
3、化學品供應設施中的各類泵的安裝施工應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的規定。
4、潔掙室（區）內化學品輸送管道系統的閥門箱等的安裝，應符合下列要求：
（1）檢查箱體及箱內閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并作好檢查記錄；
（2）就位安裝應按工程設計文件、產品說明書要求進行，并檢查接管、接線方位的正確性；
（3）各種管道的連接，應在所在系統吹掃或清洗合格后進行。
5、化學品供應設施的容器、管道及其閥門、附件的材質，應符合工程設計文件要求。
6、容器的搬運、安裝就位，應符合下列要求：
（1）搬入潔凈室（區）前，應進行清潔，符合要求后從規定的搬入口運入；
（2）容器搬運，應根據容器結構、規格尺寸及接管配置狀況，進行可靠的固定，不得倒置；
（3）就位前，檢查基礎平整度、高度，基礎表面的水平度不得大于2%，標高偏差不大于2mm；
（4）容器各接管中心與基礎面上的基準線對準、測量，其允許偏差為3mm；
（5）容器安裝就位后的垂直度，不應大于2‰。
7、化學品供應設施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統安裝施工見相關規定。
8、管道吹掃或清洗，應符合下列要求：
（1）按各種化學品供應系統，分別在安裝完成后分系統進行吹掃或清洗；
（2）吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應設置過濾精度嚴于0.單m的過濾器；
（3）吹掃清洗時，應關斷所有接至各類容器的閥門；管道系統的過濾器濾芯，流量計應卸下，待吹掃后按原樣恢復；
（4）各系統的吹掃應反復多次沖擊進行，吹掃時間不宜少于2.0h，并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經5min后檢查微粒狀況。不合格時，繼續吹掃，直至合格。
9、管道系統的試驗、試運轉應符合下列要求：
（1）管道系統的試驗應按工程設計文件要求進行強度試驗、氣密性試驗，金屬管道的試驗方法參照現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB 50235的規定進行；
（2）管道系統的試驗、試運轉，通常不包括各類容器、泵類等設各；
（3）承壓管道應進行強度和嚴密性試驗，強度試驗的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。非承壓管道應進行滿水試驗；
（4）試驗合格后，以純水或氮氣進行清洗吹掃，直至末端無雜質、污染物為合格。
1、潔凈廠房工程施工完成后應進行工程驗收，劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數符合設計、使用和相關標準規范的要求。
2、竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位進行驗收。
3、功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。
4、使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。
5、潔凈廠房工程驗收的檢測狀態分為空態、靜態和動態。竣工驗收階段的檢測宜在空態下進行；功能驗收階段宜在空態或靜態下進行．應由建設方、設計方和施工方協商確定，宜在靜態下進行；使用驗收階段的檢測應在動態下進行。
1、潔凈廠房的工程驗收中，在進行各項性能檢測之前，凈化空調系統應正常運行24h以上．達到穩定運行狀態。
2、檢測用儀器儀表均應經過具有相應資質的單位進行標定，并在標定有效期內。
3、潔凈廠房測試應按工程驗收階段分段進行。竣工驗收階段的檢測是確認各項設施符合工程設計和合同的要求；功能驗收階段的檢測是確認各項設施均能有效、可靠的運行；使用驗收階段的檢測是按建設方規定的生產工藝和“動態”活動要求，確認各項設施的有效、可靠的運行。
4、潔凈廠房性能測試項目見下表：
表14.2.4 潔凈廠房性能測試項目
|
序號 |
測試項目 |
單向流 |
非單向流 |
|
1 |
空氣潔凈度等級 |
檢測 |
檢測 |
|
2 |
風量 |
檢測 |
檢測 |
|
3 |
平均風速 |
檢測 |
n |
|
4 |
風速不均勻度 |
必要時測 |
n |
|
5 |
靜壓差 |
檢測 |
檢測 |
|
6 |
過濾器安裝后的檢漏 |
檢測 |
檢測 |
|
7 |
超微粒子 |
必要時測 |
必要時測 |
|
8 |
宏粒子 |
必要時測 |
必要時測 |
|
9 |
氣流目測 |
必要時測 |
必要時測 |
|
10 |
浮游菌、沉降菌 |
必要時測 |
必要時測 |
|
11 |
溫度 |
檢測 |
檢測 |
|
12 |
相對濕度 |
檢測 |
檢測 |
|
13 |
照度 |
檢測 | |
|
14 |
照度均勻度 |
必要時測 | |
|
15 |
噪聲 |
檢測 | |
|
16 |
微振動 |
必要時測 | |
|
17 |
靜電測試 |
必要時測 | |
|
18 |
自凈時間 |
n |
檢測 |
|
19 |
粒子沉降測試 |
必要時測 | |
|
20 |
密閉性測試 |
檢測 |
n |
注：n表示不檢測
5、空氣潔凈度等級的檢測是對粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進行測試，空氣潔凈度等級應符合設計和建設方的要求。
6、根據生產工藝要求，應進行潔凈室內浮游菌、沉降菌的檢測。
7、風量和風速的測試，對單向流潔凈室的送風量是以測試的平均送風速度乘以送風截面積確定；非單向流潔凈室的送風量可采用直接測試或測出風口風速乘以出風截面積確定。
8、壓差測試，為檢驗潔凈室（區）與其周圍環境之間的規定靜壓差，應在潔凈室（區）的風速、風量和送風均勻性檢測合格后進行靜壓差測試。
9、已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗潔凈室（區）的高效空氣過濾器的完好性和安裝質量，在安裝后的空氣過濾器的上游側引入測試氣溶膠，并及時在送風口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進行掃描檢漏。檢漏測試可在“空態”或“靜態”進行。
10、為確認潔凈室（區）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測達到要求后進行氣流流型檢測。
11、為確認凈化空調系統對潔凈室（區）的溫度、相對濕度的控制能力，應在凈化空調系統連續、穩定運行后進行檢測，達到設計要求。
12、對于空氣潔凈度等級嚴于5級的潔凈室（區），應對圍護結構進行密閉性測試，以確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區）或非潔凈室（區）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進入潔凈室（區）。
13、潔凈室（區）內的噪聲測試，應在“空態”或與建設單位協商的狀態下進行檢測，室內噪聲達到標準規定值。
14、潔凈室（區）的照度測試，應在室內溫度穩定和光源光穩定狀態下進行，室內照度值達到設計要求。
15、對于非單向流潔凈室，應進行自凈時間的檢測。
16、當潔凈廠房中設有需微振控制的精密設備儀器時，應對微振控制設施的建造質量進行檢測，達到設計要求。
17、根據生產工藝要求，應對潔凈室（區）的地面、墻面和工作臺面的表面導靜電性能進
18、潔凈廠房的每項測試，均應編寫測試報告，其主要內容有；
（1）測試單位的名稱、地址，測試人和測試日期；
（2）所測設施名稱及毗鄰區域的名稱和測試的位置、座標；
（3）設施類型及相關參數；
（4）測試項目的性能參數、標準，包括占用狀態等；
（5）所采用的測試方法、測試儀器及其相關的說明文件；
（6）測試結果，包括測試記錄、分析意見；
（7）結論。
1、潔凈廠房的竣工工驗收，是在各分部單機試車，無生產負荷系統試車自檢合格后進行。竣工驗收的內容是對各分部工程的單機試車和無生產負荷系統試車的核查，潔凈室（區）性能參數檢測和調試、各分部觀感質量核查，建設方要求的檢測和調試內容。
2、潔凈廠房竣工驗收時，應認真檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：
（1）圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；
（2）各分部工程的主要設備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告；
（3）各分部工程的單機設備、系統安裝及檢驗記錄；
（4）各分部單機試運轉記錄；
（5）各分部工程、系統無負荷試運轉與調試記錄；
（6）各類管線試驗、檢查記錄；
（7）各分部工程的安全設施的檢驗和調試記錄；
（8）各分部工程的質量驗收記錄。
3、潔凈廠房內各分部工程的觀感質量核查。
4、各分部工程的各類設備單機試車的核查，應符合本規范5～12章的相關規定。
5、各分部工程的各類系統的單機試車核查合格后，應進行無生產負荷的穩定運行核查。
6、潔凈廠房竣工驗收的主要測試內容，一般應包括如下測試：
（1）氣流目測；
（2）風速和風量測試；
（3）空氣過濾器的檢漏；
（4）潔凈室（區）的密閉性測試；
（5）房間之間的靜壓差測試；
（6）空氣潔凈度等級；
（7）產品生產工藝有要求者，應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；
（8）自凈時間；
（9）溫度、相對濕度；
（10）照度值；
（11）噪聲級；
（12）其他建設方需要進行的檢測項目。
7、潔凈廠房竣工驗收后，應由施工方編寫竣工驗收報告，其主要內容上述外還有：
（1）觀感核查記錄；
（2）分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標等）；
（3）測試儀器的有效校驗證書；
（4）結論。
1、潔凈廠房的功能驗收是經過規定的檢測和調試，確認潔凈室（區）功能參數都能有效的滿足產品生產運行的要求。
2、潔凈廠房的竣工驗收合格，并經核實批準后，按建設方要求進行功能驗收，功能驗收的主要測試內容，一般應包括如下測試：
（1）檢測空氣潔凈度等級；
（2）生產工藝有要求者，還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；
（3）潔凈室（區）的溫度、相對濕度的穩定性測試；
（4）檢測自凈時間；
（5）檢測潔凈室（區）的密閉性測試；
（6）測定照度；
（7）測定噪聲級；
（8）需要時，確認和記錄氣流形式和換氣次數；
（9）建設方需要進行的其他檢測項目。
3、潔凈廠房的功能驗收后，應由建設方或建設方委托的相關單位編寫驗收報告，其主要內容有：
（1）潔凈廠房中各種設施的開啟狀態描述；
（2）分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標等）；
（3）測試儀器的有效校驗證書；
（4）結論。
1、潔凈廠房的使用驗收是在建設單位規定的使用狀態下進行檢測和調試，確認潔凈室（區）的動態性能參數都能有效的滿足使用要求。
2、使用驗收的主要檢測內容，一般應包括如下測試：
（1）檢測空氣潔凈度等級；
（2）生產工藝有要求者，還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試；
（3）溫度、相對濕度的穩定性測試；
（4）確認潔凈室（區）的密閉性能；
（5）建設方需要進行的其他檢測項目。
3、潔凈廠房使用驗收后，應由建設方或建設方指定的相關單位編寫使用驗收報告，其主要內容有：
（1）潔凈廠房中各種設施（包括生產工藝設備）等的開啟狀態描述；
（2）測試的潔凈室（區）人員及其活動情況的描述；
（3）分項測試記錄及分析意見（包括測試點位置、座標等）；
（4）測試儀器的有效校驗證書；
（5）結論。
1、性能測試項目和順序的選擇，參照國際標準《潔凈室及相關受控環境，第3部份：檢測方法》，ISO14644-3中相關要求，根據具體工程的規模、空氣潔凈度等級、產品生產工藝要求及布置情況、凈化空調系統等因素確定，并應由建設方、施工方協商一致填寫下表：
性能測試項目清單和測試順序
|
選擇測試 順序 |
測試內容 |
測試程序參照條款 |
選擇測試儀器 |
測試儀器 |
|
#□ |
懸浮粒子 |
C.1 |
□ |
離散粒子計數器 |
|
#□ |
懸浮超微粒子計數 |
C.12 |
□ |
凝結核粒子計數器 |
|
□ |
離散粒子計數器 | |||
|
□ |
粒徑屏蔽裝置 | |||
|
#□ |
懸浮宏粒子與計數 |
C.13 | ||
|
#□ |
懸浮宏粒子采集與計數 |
C.13.2 |
□ |
顯微鏡測量采樣濾紙 |
|
□ |
梯級沖撞器 | |||
|
#□ |
C.13.3 |
□ |
離散粒子計數器 | |
|
#□ |
懸浮宏粒子計數無采 |
□ |
飛行時間粒子儀 | |
|
#□ |
氣流 |
C.4 | ||
|
#□ |
單向流設施的風速測量 |
C.2.2.1 |
□ |
熱風速計 |
|
□ |
超音速風速計（3維或相當3維） | |||
|
□ |
旋翼風速計 | |||
|
□ |
皮托管與壓力計 | |||
|
#□ |
非單向流設施的送風風速測量 |
C.2.3 |
□ |
熱風速計 |
|
□ |
超聲風速計（3維或相當3維） | |||
|
□ |
旋翼風速計 | |||
|
□ |
皮托管與壓力計 | |||
|
□ |
一體式風量罩 | |||
|
#□ |
過濾器下風向總風量測量 |
C.2 |
□ |
文氏管計 |
|
□ |
孔流速計 | |||
|
□ |
皮托管與壓力計 | |||
|
#□ |
送風管風量測量 |
C.2 |
□ |
一體式風量罩 |
|
□ |
文氏管計 | |||
|
□ |
孔流速計 | |||
|
□ |
皮托管與壓力計 | |||
|
#□ |
壓差 |
C.3 |
□ |
電子微壓計 |
|
□ |
斜式壓力計 | |||
|
□ |
機械式壓差計 | |||
|
過濾器安裝后檢漏 |
C.4 | |||
|
#□ |
過濾器系統安裝后泄漏掃描 |
C.4 |
□ |
線性氣溶膠光度計 |
|
□ |
對數氣溶膠光度計 | |||
|
□ |
離散粒子計數器 | |||
|
□ |
氣溶膠發生器 | |||
|
□ |
氣溶膠液 | |||
|
□ |
稀釋系統 | |||
|
□ |
凝結核計數器 | |||
|
#□ |
安裝在風管與空氣處理機上的過濾器之測試 |
C.4 |
□ |
線性氣溶膠光度計 |
|
□ |
對數氣溶膠光度計 | |||
|
□ |
離散粒子計數器 | |||
|
□ |
氣溶膠發生器 | |||
|
□ |
氣溶膠液 | |||
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□ |
稀釋系統 | |||
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□ |
凝結核計數器 | |||
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#□ |
氣流方向和目檢 |
C.5 |
□ |
氣溶膠發生器 |
|
□ |
示蹤劑 | |||
|
□ |
熱風速計 | |||
|
□ |
3維超聲風速計 | |||
|
□ |
氣溶膠發生器 | |||
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#□ |
溫度 |
C.6 | ||
|
#□ |
一般溫度 |
C.6.2.1 |
□ |
玻璃溫度計 |
|
□ |
數字溫度計 | |||
|
#□ |
綜合溫度 |
C.6.2.2 |
□ |
玻璃溫度計 |
|
□ |
數字溫度計 | |||
|
#□ |
濕度 |
C.7 |
□ |
濕度監測器（電容性） |
|
□ |
濕度監測器（毛發式） | |||
|
□ |
露點傳感器 | |||
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□ |
智能記錄儀 | |||
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靜電與離子發生器 |
C.15 | |||
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#□ |
靜電 |
C.15 |
□ |
壓電電壓計 |
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□ |
高阻計 | |||
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□ |
充電板監測器 | |||
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#□ |
自凈時間 |
C.11 |
□ |
離散粒子計數器 |
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氣溶膠發生器 | ||||
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密閉性檢測 |
C.8 | |||
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#□ |
離散粒子計數器法 |
□ |
離散粒子計數器 | |
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□ |
氣溶膠發生器 | |||
|
□ |
稀釋系統 | |||
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#□ |
光度計法 |
□ |
光度計 | |
|
□ |
氣溶膠發生器 | |||
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#□ |
噪聲 |
C.9 |
□ |
倍頻程聲級計 |
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□ |
聲級計 | |||
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#□ |
照度 |
C.10 |
□ |
照度計 |
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#□ |
浮游菌、沉降菌 |
C.16 |
□ |
培養皿 |
|
□ |
培養基 | |||
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□ |
采樣器 |
注：1 測試可在第1列的格中按所選擇的測試項目編號。
2 在第4列中，測試可按所選的測試方法選擇測試儀器。
A、空氣潔凈度等級測試
1、本節提出的空氣潔凈度等級測試，主要是參照國際標準《潔凈室及相關受控環境，第1部份：空氣潔凈度分級和第3部份：檢測方法》，ISO14644-1和ISO14644-3，并結合我國目前的實際進行制定。
2、空氣潔凈度等級的測試一般采用粒子計數器，采樣量應大于1L/ min。測試粒徑大于等于0.5μm粒子時，宜采用光散射粒子計數器；測試粒徑大于等于0.1的粒子時，宜采用大流量激光粒子計數器（采樣量每分鐘28.3L）；測試粒徑小于0.1μm的超微粒子時，宜采用凝聚核激光粒子計數器。
3、采樣點確定
（1）應按下式計算最少采樣點
式中――最少采樣點，四舍五入取整數；
――潔凈室（區）的面積。在水平單向流時，指與氣流方向垂直的流動空氣的截面積。以mm計。
（2）采樣點應均勻分布于潔凈室（區）的面積內，并位于工作區高度。
4、每次采樣的最少采樣量
（1）每個采樣點的每次采樣量（VS）應按下式計算：
式中：――被測潔凈室（區）空氣潔凈度等級被測粒徑的允許限值（個/m3）；
20――在規定被測粒徑粒子的空氣潔凈度限值時，可檢測到的粒子數。
（2）每個采樣點的采樣量至少為2L，采樣時間最少為1min，當潔凈室（區）僅有1個采樣點時，則在該點至少采樣3次。
當Vs很大時，采樣時間會很長，可參照采用ISO14644-1附錄F中規定的順序采樣法。
5、對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度宜接近室內氣流速度。
6、室內測試人員必須穿潔凈服，不得超過3人，應位于測試點下風側并遠離測試點，并應保持靜止。進行換點操作時動作要輕，應減少人員對室內潔凈度的干擾。
7、每個采樣次數為2次或2次以上的采樣點，應按式C.1.7計算平均粒子濃度。
式中：――采樣點i的平均粒子濃度，i可代表任何位置；
――每次采樣的粒子濃度；
n――在采樣點i的采樣次數。
8、采樣點為1個時，應按式C.1.7計算該點平均粒子濃度。采樣點為10個或10個以上時，按式C.1.7計算各點的平均濃度后，再按式C.1.8計算潔凈室（區）總平均值。
（C.1.8）
式中： ――各采樣點平均值的總平均值；
――按式C.1.7計算的各個采樣點的平均值，既潔凈室（區）總平均值；
m――采樣點的總數。
9、置信上限（UCL）的計算
（1）當采樣點只有1個或多于9個時，不計算95%置信上限。
（2）采樣點為1個以上10個以下時，根據式C.1.8計算出各采樣點平均值和總平均值后，還應按式C.1.9.1計算出總平均值的標準偏差（S）。
（C.1.9-1）
（3）最后按式B.1.9-2計算出總平均值的95%置信上限（UCL）。
（C.1.9-2）
式中t――分布系數，見下表：
95%置信上限（UCL）的t分布系數
|
采樣點數（m） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7～9 |
|
t |
6.3 |
2.9 |
2.4 |
2.1 |
2.0 |
1.9 |
（4） 如果每個采樣點測得粒子濃度的平均值以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過空氣潔凈度等級的濃度限值，則認為該潔凈室（區）已達到規定的空氣潔凈度等級。
如果測試結果未能滿足規定的空氣潔凈度等級，可增加均勻分布的新采樣點進行測試，對包括新增采樣點數據在內的所有數據重新計算的結果，作為最終檢驗結果。
B、風速和風量測試
1、風速測試儀器可使用熱球式風速計、超聲風速計、葉片式風速計等；風量測試可使用帶流量計的風罩、文丘里流量計、孔板流量計等。
2、單向流設施的截面風速、面風速和風量測試
（1）對單向流設施的風速測試，應將測試平面垂直于送風氣流，該測試平面距離高效空氣過濾器出風面150～300mm，宜采用300mm。將測試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數量不少于測試截面面積（m2）10倍的平方根，測點在每個柵格的中心，全部測點不少于4點。
直接測量過濾器面風速時，測點距離過濾器出風面為150mm。將測試面劃分為面積相等的柵格，每個柵格尺寸為600mm×600mm或更小，測點在每個柵格的中心。
每一點的持續測試時間至少為10秒，記錄最大值、最小值和平均值。
單向流潔凈室（區）的總送風量（Qt），應按式（C.2.2）計算：
Qt=Σ（VCP×A）×3600（m3/h） （C.2.2-1）
式中：VCP――每個柵格的平均風速（m/s）；
A――每個柵格的面積（m2）。
（2）對單向流設施的風速分布測試，一般選取工作面高度為測試平面，平面上劃分的柵格數量不少于測試截面面積（m2）的平方根，測點在每個柵格的中心。
風速分布的不均勻度β０按下列公式計算，一般不應大于０.25
β０= s/v （C.2.2-2）
式中 v――各測點風速的平均值；
s――標準差。
風速分布測試宜于空態測試，當安裝好工藝設備和工作臺時，在其附近測得的數據可能不能反映潔凈室本身的特點。若需測試時，風速分布測試要求應由建設方、測試方協商確定。
3、對非單向流設施的風速、風量的測試
（1）風口法測試風速、風量
在每個測點的持續測試時間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。每個空氣過濾器或送風散流器的風速、風量測試，可參照C.2.2.1中面風速及風量的測試和計算方法。
（2）風管法測試風量
對于高效空氣過濾器或散流器風口上風側有較長的支風管段，且已有預留孔時，可以采用風管法測試風量，測量斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長和局部阻力部件后5倍管徑或長邊長的部位。
矩形風管的測試斷面，應劃分為若干個相等的小截面，每個小截面宜為正方形，邊長不應大于200mm，測點位于小截面中心，但測點數不少于3點；園形風管的測試斷面，應根據管徑大小劃分為若干個面積相同的同心園環，每個園環測4點，園環數不宜少于3個。
（3）風罩法測試風量，使用帶有流量計的風罩測量空氣過濾器的送風量時，風罩的開口應全部罩住空氣過濾器或散流器，風罩面應固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數不準確。
若在高效空氣過濾器或散流器風口的上風側已安裝有文丘里或孔板流量裝置時，可利用該流量計直接測量風量。
C、靜壓差的測試
1、靜壓差的測試可采用電子壓差計、斜管微壓計或機械式壓差計。
2、在進行靜壓差檢測之前，應確定潔凈室送、排風量均符合設計要求。
3、靜壓差測試時應關閉潔凈區內所有的門，從潔凈區最里面的房間開始向外依次檢測。檢測時應注意使測試管的管口不受氣流影響。
D、已裝空氣過濾器的檢漏
1、高效空氣過濾器安裝后的檢漏是確認安裝質量，檢測高效空氣過濾器送風口的整個面、過濾器的周邊、過濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時，從過濾器的上風側引入測試氣溶膠，并立即在其下風側進行檢測。該項測試一般在潔凈室（區）的“空態”或“靜態”進行。
2、高效空氣過濾器安裝后的檢漏方法有光度計法和粒子計數器法。光度計法一般用于帶小型空氣處理系統的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點的管路系統，可達到規定的高濃度測試氣溶膠；由于粒子計數器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計數器法進行高效空氣過濾器安裝后的檢漏。
3、采用光度計法進行掃描檢漏時，被測試的過濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測試氣溶膠不應對潔凈室（區）內的產品或工藝設施帶來影響。
在進行光度計法檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的80%至120%與之間運行，并確認其送風的均勻性。
被測試過濾器的上風向引入的氣溶膠的濃度應為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時，將會降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時，若長時間測試會造成過濾器的污堵。在過濾器檢漏前應確認氣溶膠的濃度和均勻性。
檢漏掃描時，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過15C┫/s。在掃描過程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時，則應將探管停留在泄漏處。高效空氣過濾器的泄漏限值是指超過上風向測試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業主協商確定。
4、采用粒子計數器法進行掃描檢漏時，被測試的空氣過濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過濾器或管道上的揮發性油光塵的測試用氣溶膠。
在進行粒子計數器檢漏前，被測試過濾器應在額定風速的70%至130%之間運行，并確認其送風的均勻性。
檢漏掃描時，采樣口距離被測部位應小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動。空氣高效過濾器下風側測試得到的泄漏濃度換算的透過率，不得大于該過濾器出廠合格透過率的3倍。
5、安裝在管道或空氣處理機內的高效空氣過濾器的檢漏，檢測可采用光度計法或粒子計數器法。用于安裝在管道或空氣處理機內的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過濾器的檢漏。
檢漏時，被檢測過濾器就在設計風速的70%~130%之間運行，并確認其送風均勻性。上風向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應能滿足在下風向測試得到具有統計意義的讀數。
測試時，應將采樣口距離被測部位30cm至100cm處，在管道中應距管壁2.5cm，記錄實測的含塵濃度。
高效空氣過濾器檢漏的限值，采用光度計法時，不得超過10-4（0.01%）；采用粒子計數器法時，不得大于出廠合格透過率的3倍。
E、氣流流型的檢測
1、氣流流型的檢測包括氣流目測和氣流流向的測試。氣流目測可采用示蹤線法、發煙（霧）法和采用圖像處理技術等方法。氣流流向的測試一般采用示蹤線法、發煙（霧）法和三維法測量氣流速度等方法。
2、采用示蹤線法時可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質纖維，放置在測試桿的末端，或裝在氣流中細絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動。
3、采有發煙（霧）法時，可采用去離子水，用固態二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時，應確保潔凈室、室內設備以及操作人員不受四氯化鈦產生的酸傷害。
4、采用圖像處理技術進行氣流目測時，由C.5.2得到的在攝像機或膜上的粒子圖像數據，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術要求帶有適用的接口和軟件的數字計算機。
5、采用三維法測量氣流速度、采用熱球風速計或超聲風速計，檢測點選擇在關鍵工作區及其工作面高度。根據建設方要求需進行潔凈室（區）的氣流方向的均勻分布測試時，應進行多點測試，其測試點的選擇宜參照C.2中的方法選用。
F、溫度的檢測
1、溫度測試是確認空氣處理設施的溫度控制能力。潔凈室（區）的溫度測試可分為一般溫度測試和功能溫度測試。一般溫度測試主要適用于“空態”時的潔凈室（區）溫度測試，功能溫度測試主要用于潔凈室（區）需嚴格控制溫度精度時或建設方要求在“靜態”或“動態”進行測試時應用。
2、溫度測試可采用玻璃溫度計、電阻溫度檢測裝置、數字式溫度計等。
3、溫度測試應在潔凈室（區）進行調試，氣流均勻性測試完成，并在凈化空調系統連續運行24h以上后進行。
4、一般溫度測試的測點，每個溫度控制區或每個房間1個測點，測試點高度宜為工作面高度。測量時間應至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數穩定后作好記錄。
5、功能溫度測試，應將潔凈工作區劃分為等面積的柵格，每個分格的面積不超過100m2或與建設方協商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。
測試高度應為工作面高度，距潔凈室（區）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應考慮熱源等的影響。測量時間應至少1.0h，并至少6min測量一次，讀數穩定后作好記錄。
G、相對濕度的檢測
1、相對濕度測試是確認空氣處理設施的濕度控制能力。
2、濕度測試可采用通風干濕球溫度計、數字式溫濕度計、電容式濕度計、毛發式濕度儀器。
3、相對濕度測試的測點，測試時間、頻度與溫度測試相同，宜一同測試。
H、密閉性測試
1、本測試用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區）或非潔凈室（區）通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區）。一般適用于1級至5級的潔凈室（區）進行測試。采用光度計法和粒子計數器法進行測試。
2、采用粒子計數器法時，測量被評價的表面的潔凈室（區）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應比潔凈室（區）內的濃度大一個104的倍數，并至少大于等于3.5×106/m3待測粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應添加氣溶膠提高濃度。
粒子計數器掃描時，儀器應距離潔凈室（區）內待測試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對敞開的門廊處的測試，應在距離潔凈室（區）內敞開的門0.3~3.0m處檢測空氣中懸浮粒子濃度。
3、采用光度計法時，測量被評價的表面的潔凈室（區）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計按0.1%設定值的負載，若光度計為0.1%刻度值的讀數超過0.01%就表明有滲漏。
I、噪聲測試
1、噪聲測試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測A聲壓級的數據。潔凈室（區）噪聲測試狀態為空態或與建設方協商確定。
2、噪聲測試點應在工作面高度進行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測試點數量可按每100m2潔凈室（區）面積一個點計算，但每個房間至少1點。
J、照度的測試
1、照度測試宜采用便攜式數字照度計。
2、潔凈室（區）照度的檢測應在室內溫度穩定和光源光輸出穩定的狀態后進行；對新熒光燈區應使用100h以上，并在點燃15min后進行測試。
3、潔凈室（區）照度的檢測只測試一般照明，不包括局部照明、應急照明等。
4、照度測試點應選擇在工作面高度進行，一般宜為0.85m，通道測試高度宜為0.2m；測試點數量可按每50m2潔凈室（區）面積一個點計算，但每個房間不得少于1點。
K、自凈時間
1、潔凈室的自凈時間檢測通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發生器等人工塵源為基準，采用粒子計數器測試。
2、首先應測量潔凈室內靠近回風口處穩定的含塵濃度（N）。
如果以大氣塵為基準，則必須將潔凈室停止運行相當時間，在室內含塵濃度已接近于大氣濃度時，測出潔凈室內靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然后開機，定時讀數（一般可設置每間隔6s讀數一次），直到回風口處的含塵濃度回復到原來的穩定狀態，記錄下所需的時間（t）。
以人工塵源為基準時，應將煙霧發生器（如巴蘭香煙）放置在地面上1.8m以上室中心，發煙1~2min后停止，等待1min測出潔凈室內靠近回風口處的含塵濃度（N0）。然后開機，方法同上。
3、由初始濃度（N0），室內達到穩定的濃度（N），實際換氣次數（n），可得到計算自凈時間（t0），與實測自凈時間（t）進行對比，一般的，如果t≤1.2t0,為合格。
4、 潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評估，或者直接測量潔凈室的100:1-自凈時間進行評估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。
L、靜電測試
1、潔凈室（區）內的地面、墻面和工作臺面等的表面導靜電性能的測試，應根據生產工藝要求確定。宜采用高阻計進行測試。
2、在表面導靜電測試表面上，按照與建設方商定的測量區域內的檢測點，按下圖所示的測試裝置測量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個銅電極之間的距離≥900mm。
表面導靜電性能測試裝置
1-高阻計，2-被測表面，3-園柱形銅電極，4-濕漬低。
M、浮游菌、沉降菌的檢測
1、根據生產工藝要求必須控制潔凈室（區）內的微生物污染時，應進行潔凈室（區）內空氣中微生物污染的檢測。微生物污染的檢測可在三種占用狀態中的任一種狀態進行。宜采用浮游菌的測試方法和沉降菌的測試方法。
2、浮游菌的測試方法是通過采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過專門的培養基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數。浮游菌的測試方法應符合現行國家標準《醫藥工業潔凈室（區）浮游菌的測試方法》GB/T16293的要求。
3、沉降菌的測試方法是通過培養皿收集到的活微生物粒子，通過專用的培養基，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數。沉降菌的測試方法應符合現行國家標準《醫藥工業潔凈室（區）沉降菌的測試方法》GB/T16294的要求。
4、根據生產工藝要求必須控制潔凈室（區）內的微生物活粒子時，還可進行表面微生物污染測量。
本文標簽：潔凈廠房
